1、在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑；

2、混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣；

3、一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞；

4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，挡住混凝土等。

1、在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；

2、有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；

3、及时清除落入混凝土中的杂物；

4、处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

1、浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；

2、构件截面小、钢筋密，石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板；

3、混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆；

4、浇筑前木模板未湿润，脱模时粘掉保护层混凝土等。

1、浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；

2、钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；

3、保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；

4、表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；

2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

3、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；

4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝交接部位；

2、接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；

3、混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；

4、接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜），并加强接缝处混凝土的振捣；

5、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；

6、隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。