1、混凝土配合比不当，或材料计量上出现计量不准，从而造成砂浆少、石子多情况；

2、搅拌工在搅拌混凝土的时候偷奸耍滑，搅拌的时间短、未拌匀，和易性差，振捣不密实；

3、下料的时候高度太高造成混凝土离析；

4、未分层进行下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；

5、模板缝隙未堵严实，导致水泥浆流失；

6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。

1、严格控制配合比，严格计量，经常检查；

2、混凝土搅拌要充分、均匀、坍落度符合要求；

3、下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30-50㎜为最佳）；

4、浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振；

5、堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

1、对小蜂窝，洗刷干净后1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；

2、如果是比较大的蜂窝，可凿去薄弱松散颗粒，洗净后再支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；

3、较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

1、模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；

2、木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，从而导致混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；

3、模板拼缝不严、缝隙漏浆；

4、模板隔离剂涂刷不均匀，或漏刷或失效，混凝土表面或模板粘结 造成麻面；

5、混凝土振捣不实，气泡未排除，停止模板表面，拆模后形成麻点。

1、模板表面清理要干净，不得粘有水泥砂浆等任何造物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严实；

2、模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得出现漏刷；

3、混凝土应分层均匀振捣密实；

4、若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，影仔麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。