（1）流动性指混凝土拌合物浇筑后，在重力或机械振捣的作用下，能够流动并均匀充满模板的能力。混凝土的流动性较差，表现为其坍落扩展度小，流速慢，混凝土表面缺少浆体；混凝土流动性优异，表现为流速快，混凝土表面浆体充盈，且有光泽。（2）黏聚性指混凝土拌合物各组成材料之间具有一定的黏聚力，在施工工程中，不发生分层、离析现象。（3）保水性指混凝土拌合物能够保持其内部水分不会流失的性能，良好的保水性使混凝土不会发生离析、分层，内部水析出到表面。工作性的三个指标相辅相成、相互影响。一般来讲，混凝土流动性大，黏聚性和保水性就会降低；混凝土黏聚性好，流动性就会降低。所以，使混凝土新拌合物同时满足工作性的三个指标，在它们之间找到一个平衡点，提高混凝土拌合物的匀质性。在施工现场打出完美的混凝土状态是求之不得的事情，但是实际情况却是总会遇到各种各样的问题。从下图的混凝土状态可以看出哪些问题?（1）四周泌的厉害，细看小碎石也不少，说明砂率偏小；（2）凸起的大碎石表面无浆，包裹差，一方面和泌有关，再次证明砂率小；（4）虽然混凝土泌浆，但放大照片，混凝土表面无气泡，也说明含气偏小；（6）混凝土颜色虽然不发青，但发黄不明显，说明减水剂敏感性不算强，适应性还可以。（2）由于砂石都差，比表面积大，需要包裹的浆多，显得胶材远不足；（3）放大图片看，上面有少许黑班，这是外加剂敏感或外加剂掺量已过的表现，可混凝土没打开，无浆，证明碎片比表面积大，或堤浆不足，也说明外加剂敏感；（4）图中部有发黄，泌几个点，说明葡加的有点多，混凝土铲起来困难（5）混凝土表面无气泡，而且周的碎石不裹浆，说明气不足，或增稠多。（3）增稠加的太多，浆是死的，里面的气出不来，表面也无气泡；（5）右下角有点泌，左下角大碎石的，两者说明碎石级配不好，大碎石多，小石少；（6）因为气大，增稠多，混凝土坍损大，混凝土颜色变的很深；（7）因为气大，增稠也多，看似包裹还可以，好施工，但强度低的很；（9）总体分析，外加剂低价中标，很敏感，为了便于施工，降敏感，采用了几个没有办法的办法，而且很便宜，但都有害，如：加大气泡，加葡钠，加大量糊精；（10）加了气和增稠，混凝土好像加了气一样，而且里面的气也无法排出，容重轻的很，自然强度也低的很。搅拌楼生产完毕一车或者一槽砼料后，搅拌车取样前应快速搅拌3～5分钟后再从搅拌车里放料取样到斗车里。取完样后斗车不能拉动超过50米距离，观察斗车表面浆体包裹情况和砼料表面气泡情况。大致分为以下4种现象：现象一：如图1所示，表面小气泡密集，石子迅速沉底并表面有黄色水泌出，则判定为外加剂严重过掺，应马上降外加剂用量调整（此时和易性系数一般为＜0.38）。现象二：如图2所示，表面大气泡过多伴有少量小气泡，石子也沉底有清色水泌出，静止5分钟后气泡消失，则判定为外加剂略过饱和点，用水量过高导致，应马上降低生产线用水量（提高生产线砂石含水率）调整（此时和易性系数一般为＜0.38）。现象三：如图3所示，表面大小气泡适中，石子没有明显的沉底、泌水，则判定为外加剂掺量饱和，此时砼料的和易性、施工性能最佳，经时损失小（此时和易性系数一般为0.38～0.42）。现象四：如图4所示，表面无气泡，料干巴巴，倒出来流动性差，则判定为外加剂掺量不足，应尽快调整配比外加剂用量（此时和易性系数一般为＞0.42）。（1）取样抽检鉴定完后，应尽快按取样确定好的外加剂掺量、砂率推算出来正在使用配合比的外加剂掺量、砂率进行系统调整，并填写配合比调整记录单。（2）配合比系统调整完后，应对不同时间生产的混凝土进行取样抽检、监控工作，以防因各原材料随生产使用量变化、砂石含水率的波动，导致砼料状态的变化情况，如发现外加剂过掺、料干、石子多等情况，应及时取样重新进行配合比的鉴定和调整。混凝土生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，如：骨料含水率、颗粒级配合粒径发生明显变化；胶凝材料需水量出现较大变化；减水剂减水率发生变化；混凝土拌合物坍落度变化明显；其他原因造成混凝土状态不能满足施工要求。需要调整混凝土配合比，但调整时要求有足够的理由和依据，防止随意调整，见表1。
