混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。这些因素在工程施工中，一般表现在如下几个方面：

一、随意套用配合比

混凝土配合比是根据工程特点、施工条件和原材料情况，由工地向实验室申请试配后确定。但是，不少工地却不顾这些特定条件，仅根据混凝土强度等级的指标，随意套用配合比，因而造成许多强度不足事故。

二、用水量加大

较常见的有搅拌设备上加水装置计量不准；不扣除砂石中含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。用水量加大后，使混凝土的水灰比和坍落度增大，造成强度不足事故。

三、水泥用量不足

除了搅拌前计量不准外，包装水泥的重量不足也屡有发生，导致混凝土中水泥用量不足，造成强度偏低。

四、砂、石计量不准

较普遍的是计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格。

五、外加剂用错

主要有两种；一是品种用错，在未搞清外加剂属早强、缓凝、减水等性能前，盲目乱掺外加剂，导致混凝土达不到预期的强度；二是掺量不准。

六、碱一骨料反应

当混凝土总含碱量较高时，又使用含有碳酸盐或活性氧化硅成分的粗骨料（蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流纹岩、安山岩、凝灰岩等制成的骨料），可能产生碱一骨料反应，即碱性氧化物水解后形成的氢氧化钠与氢氧化钾，它们与活性骨料起化学反应，生成不断吸水、膨胀的混凝胶，造成混凝土开裂或强度下降。日本有资料介绍，在其他条件相同的情况下，碱一骨料反应后混凝土强度仅为正常值的60%左右。

一、混凝土拌制不佳

向搅拌机中加料顺序颠倒，搅拌时间过短，造成拌合物不均匀，影响强度。

二、运输条件差

有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等在运输中发现混凝土离析，但没有采取有效措施（如重新搅拌等），运输工具漏浆等均影响强度。

三、浇筑方法不当

如浇筑时混凝土已初凝；混凝土浇筑前已离析等均可造成混凝土强度不足。

四、模板严重漏浆

某工程钢模严重变形，板缝5~10mm，严重漏浆，实测混凝土28d强度仅达设计值的一半。

五、成型振捣不密实

混凝土入模后的空隙率达10%~20%，如果振捣不实，或模板漏浆必然影响强度。

六、养护制度不良

主要是温度、湿度不够，早期缺水干燥，或早期受冻，造成混凝土强度偏低。

一、交工试块未按要求进行养护

至今还有一些工地和不少施工人员不知道标准养护是指混凝土试块应在温度为（20±2）℃和相对湿度为95%以上的标准条件下养护。需要进行同条件试块养护时未及时留置样品，或留置的试块被撞砸缺角，造成试块的强度偏低。

二、试模管理差

试模变形不及时修理或更换。

三、不按规定制作试块

如试模尺寸和石料粒径不相适应，试块中石子过少，试块没有用相应的机具振实等。